1)软化水设备工作流程

软化水设备工作(有时称为产水，下同)、反冲洗、盐吸收(再生)、慢冲洗(更换)和快速冲洗。不同的软化水设备的各个工序都非常接近，但由于实际工序或控制需要不同，可能会有一些额外的工序。任何基于钠离子交换的软化水设备都是在这五种工艺的基础上开发的(其中全自动软化水设备会增加盐水回注工艺)。

软化水设备反洗:工作一段时间后，设备将大量原水带来的污垢截留在树脂上部。清除这些污物后，离子交换树脂可以充分暴露，再生效果。反洗过程是水从树脂的底部冲进来，从树脂的顶部流出，这样就可以把从树脂的顶部截留的污垢洗掉。这个过程通常需要5-15分钟。吸盐(再生):即向树脂槽内注入盐水的过程。传统设备采用盐泵注入盐水，全自动设备采用内置喷射器吸盐水(只要进水有一定压力)。在实际工作过程中，盐水缓慢流经树脂的再生效果优于单用盐水浸泡树脂的再生效果。因此，软化水设备采用盐水缓慢流过树脂的方法。这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受盐用量的影响。
软化水设备慢冲(更换):盐水流过树脂后，用原水以相同流速对树脂中所有盐进行慢冲的过程称为慢冲。因为在这个冲洗过程中，官能团上的大量钙镁离子仍然被钠离子交换，根据实际经验，这个过程是再生的主要过程，所以很多人把这个过程称为置换。这个过程一般与盐的吸收时间相同，即约30分钟。快速冲洗:为了冲洗残留的盐份，树脂应以接近实际工作的流速用原水冲洗。该工艺的终出水应为符合标准的软水。快速冲洗过程一般需要5-15分钟。
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锅炉长期使用会产生大量的水垢，对锅炉的安全运行会产生严重的影响。由于水垢的沉积对人们的生活生产有很大的影响，因此无论是生产用水还是生活用水都对硬度指标有一定的要求。特别是锅炉水如果含有硬度盐，会在锅炉受热面产生水垢，从而降低锅炉热效率，增加燃料消耗，甚至由于金属壁局部过热而损坏零件，，因此，低压锅炉应进行水软化处理;对于中高压锅炉，应进行水软化、海水淡化处理。
锅炉脱盐水设备工艺介绍:
1. 供水:未经处理的水通过树脂层，发生交换反应产生软水。
2. 反洗:水从树脂层下部进入，使树脂松动，清除细小杂物。
3.进料盐水再生:用浓度较高的盐水流过树脂，将失效树脂恢复为钠型可用树脂。
4. 按流程冲洗多余的水和镁离子交换液。
5. 注水:向盐罐注水，溶解盐，供下次再生使用。
锅炉纯反渗透纯水设备工艺介绍:
原水→原水水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢加药设备→精密过滤一次高压泵→一次反渗透主机→中间水→二次高压泵→二次反渗透主机→生产水。
如今，蒸汽锅炉在锅炉行业中是普遍使用的。对于蒸汽锅炉的水净化，建议使用纯净水设备。

自动软化水设备的调节设备为国产润鑫阀门和美国进口斑点。储罐的原料有很多种:玻璃钢防腐、碳钢内衬塑料复合管和不锈钢板。设计方案可根据用户需求灵活设计。环氧树脂为的001 × 7离子交换树脂钠强酸缓释片;溶盐罐采用PE材料制成。
原则:
水的硬度主要由正离子:钙组成。镁()阳离子。根据交换器对具有强正离子的水源水进行锆化处理时，水中的绿泥石被环氧树脂中的钾离子所取代。环氧树脂溶解并吸收亚氯酸盐，钾离子进入水中。从交换器排出的水中去除强度正离子的软化水处理。随着交换工艺的不断发展，环氧树脂中所有的被放置，交换功能消失。此时用饱和的溶液重建环氧树脂，取代被树脂吸附的环氧树脂再次吸收钾离子，修复和软化互换性。
主要目的:
适用于工业生产中的软化水设备的初处理，如加热炉电源、空调机组补水保湿、热交换器、热电厂、化工厂、纺织行业、生物医药、洗衣软化水设备、电子设备、超纯水系统等。
机械设备特点:
1. 自动化技术水平高，供电标准稳定。
2. 优良的系统控制设备，实际操作准确可靠，取代人工实际操作，完全完成污水处理各种工艺的全自动改造。
3.、能耗低、运行成本高、经济发展。由于水软化设备整体设计方案有效，充分利用环氧树脂交换工作能力，机械设备吸盐选用水射流代替盐泵，降低能耗。
4. 机械设备结构紧凑，占地面积小，节省基础设施投资、安装调试，使用方便，便于实际操作。
软化水设备操作流程:
a、运行中的钠离子交换器(运行中)
水源水在一定压力下(0.2-0.6mpa)。在总流量下，根据控制板阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(环氧树脂罐)，树脂中所含的Na +与水中的正离子(Ca2 +、Mg2 +、Fe2 +等)进行交换，使容器输出的水的Ca2 +和Mg2 +正离子组分达到明确规定，水硬度的软化完成。
B。
环氧树脂失效后，死前，自来水软化剂从下往上。反冲洗有两个目的。，根据软化剂在运行中夹紧的锆化物松动的事实，有利于环氧树脂颗粒与再造液充分接触;，将积累在环氧树脂表面的悬浮物和破碎的环氧树脂用软化水排出，这样开关的水摩擦阻力不易增加。
钾离子的重建
在一定浓度下，再生盐液通过无效的锆化来修复固有的互换性。